Глубиномер представляет собой специализированный измерительный инструмент, предназначенный для определения глубины отверстий, пазов, канавок, выточек и высоты уступов на деталях различной конфигурации. Этот прибор используется в машиностроении, приборостроении, военной промышленности и других отраслях, где требуется высокоточный контроль геометрических параметров изделий.
Значение глубиномеров в современном производстве
Точность изготовления деталей определяет качество всего изделия и его эксплуатационные характеристики. Углубления, пазы и выступы встречаются практически во всех сложных механических конструкциях. Их размеры влияют на посадку сопрягаемых элементов, прочность соединений, герметичность узлов. Производство современной техники невозможно без применения глубиномеров, которые обеспечивают необходимый контроль на всех этапах технологического процесса.
В отличие от универсальных измерительных приборов, глубиномеры специализированы для работы с углублениями и уступами. Штангенциркуль или микрометр не позволяют точно определить глубину узкого паза или отверстия значительной протяженности. Конструкция глубиномера предусматривает опорное основание, которое устанавливается на поверхность детали, и измерительный щуп, погружаемый в углубление до упора в дно.
Классификация глубиномеров по принципу измерения
Измерительные инструменты для определения глубин классифицируются по типу отсчетного устройства на три основные категории. Каждая разновидность имеет свои конструктивные особенности, диапазон измерений и область применения.
Штангенные глубиномеры относятся к наиболее распространенным и надежным приборам для измерения глубин. Их конструкция основана на принципе штангенциркуля, но без измерительных губок. Отсчет производится по основной миллиметровой шкале и дополнительной шкале нониуса, что позволяет определять размеры с точностью до десятых долей миллиметра. Такие приборы просты в обслуживании, не требуют сложной настройки и устойчивы к условиям производственной среды.
Микрометрические глубиномеры обеспечивают максимальную точность измерений среди всех типов. Принцип их работы аналогичен микрометру, но измерительная шкала имеет обратную нумерацию, поскольку увеличение глубины соответствует большему выдвижению измерительного стержня. Цена деления составляет 0,01 мм, что делает эти приборы незаменимыми для прецизионных измерений. Однако микрометрические глубиномеры требовательны к условиям хранения и эксплуатации, чувствительны к загрязнениям и механическим повреждениям.
Индикаторные глубиномеры используют часовой механизм для отображения результатов измерений. Показания снимаются по круговой шкале со стрелочным индикатором, что упрощает визуальное восприятие данных. Такие приборы часто применяются в качестве поверочных инструментов для сравнительных измерений. Предел измерения индикаторной части обычно составляет 10 мм, но за счет комплекта сменных стержней общий диапазон расширяется до 100 мм.
Конструкция штангенглубиномера
Штангенглубиномер состоит из нескольких основных элементов, взаимодействие которых обеспечивает точное измерение. Измерительная штанга представляет собой стержень прямоугольного или круглого сечения, изготовленный из твердого металлического сплава. На штанге нанесена основная шкала с миллиметровыми делениями. Длина штанги определяет максимальный предел измерений прибора и может варьироваться от 160 до 1000 мм в зависимости от модели.
Рамка с нониусом представляет собой подвижный элемент, перемещающийся вдоль измерительной штанги. На рамке расположена дополнительная шкала нониуса, позволяющая уточнить размер до десятых или сотых долей миллиметра. Поверхность рамки имеет матовое покрытие для предотвращения бликов при снятии показаний. Конструкция рамки обеспечивает плотное прилегание к штанге без люфтов, что критично для точности измерений.
Стопорный винт служит для фиксации рамки в требуемом положении после проведения замера. Этот элемент позволяет сохранить полученное значение при извлечении инструмента из измеряемого углубления для последующего считывания результата. Основание штангенглубиномера выполняет функцию опорной поверхности, которая устанавливается на деталь перпендикулярно измеряемому углублению.
Процесс измерения штангенглубиномером требует соблюдения определенной последовательности действий. Рамку инструмента упирают в поверхность детали, обеспечивая перпендикулярность штанги к плоскости основания. Измерительный щуп выдвигают до упора в дно углубления или паза. После достижения упора винт затягивают для фиксации положения, а затем снимают показания с измерительных шкал.
Технические характеристики штангенглубиномеров регламентируются стандартом ГОСТ 162-90. Этот документ определяет диапазон измерений от 0 до 1000 мм, величину отсчета 0,05 или 0,1 мм в зависимости от модели, допустимую погрешность измерений, требования к материалам и термообработке деталей, условия эксплуатации и хранения приборов.
Устройство микрометрического глубиномера
Микрометрический глубиномер представляет собой высокоточный измерительный инструмент с пределом измерений до 300 мм. Конструкция прибора включает опорное основание прямоугольной формы, обеспечивающее устойчивое положение на измеряемой детали. Основание изготавливается из закаленной стали с тщательно обработанными опорными поверхностями для исключения качания при установке.
Стебель с измерительной шкалой составляет основу конструкции микрометрического глубиномера. На стебле нанесены деления основной шкалы, показывающие целые миллиметры. Измерительный щуп перемещается внутри стебля, выдвигаясь на величину измеряемой глубины. Барабан с круговой шкалой позволяет определить доли миллиметра с точностью до 0,01 мм.
Микрометрическая головка является ключевым элементом конструкции. Вращение барабана преобразуется в поступательное движение измерительного стержня благодаря винтовой паре высокой точности изготовления. Шаг резьбы составляет 0,5 мм, а барабан имеет 50 делений, что обеспечивает цену деления 0,01 мм. Фрикционная муфта с трещоткой предотвращает чрезмерное усилие при контакте щупа с дном углубления.
Комплект сменных измерительных стержней расширяет возможности прибора. Стержни различной длины вставляются в отверстие микрометрической головки и фиксируются винтом. Набор из нескольких стержней позволяет измерять глубины от 0 до 300 мм, используя микрометрическую головку с диапазоном 25 мм. Каждый стержень маркируется номинальным размером для правильного выбора при измерениях.
Принцип работы микрометрического глубиномера основан на винтовом механизме. Стержень опускают в измеряемое углубление, устанавливая основание на поверхность детали. Вращением барабана щуп доводят до контакта с дном паза или отверстия. Момент достижения упора определяется срабатыванием трещотки, издающей характерный щелчок. После фиксации стержня стопорным винтом прибор извлекают и считывают результат по шкалам стебля и барабана.
Стандарт ГОСТ 7470-92 регламентирует технические требования к микрометрическим глубиномерам. Документ определяет пределы измерений от 0 до 300 мм, цену деления 0,01 мм, допустимые погрешности в зависимости от диапазона, требования к шкалам и их оцифровке, условия проведения поверки и калибровки.
Особенности индикаторного глубиномера
Индикаторный глубиномер отличается от других типов способом отображения результатов измерений. Основу конструкции составляет опорное основание с закрепленной державкой, в которой размещается индикатор часового типа. Измерительный стержень, покрытый твердым сплавом, соединен с механизмом индикатора через зубчатую передачу.
Индикатор часового типа преобразует линейное перемещение измерительного стержня во вращение стрелки. Круговая шкала разделена на 100 делений, каждое из которых соответствует 0,01 мм. Большая стрелка показывает доли миллиметра, а малая стрелка или дополнительная шкала отображает целые миллиметры. Предел измерения индикаторной части составляет 10 мм.
Система сменных стержней значительно расширяет диапазон измерений индикаторного глубиномера. В комплект входят стержни различной длины, которые устанавливаются в державку и фиксируются винтом. Набор стержней позволяет проводить измерения в диапазоне от 0 до 100 мм при пределе индикатора 10 мм. При смене стержня необходима повторная установка прибора на ноль по концевым мерам длины.
Зубчатый механизм индикатора обеспечивает передачу движения от измерительного стержня к стрелке. Конструкция механизма включает рейку, связанную со стержнем, и систему зубчатых колес с заданным передаточным отношением. Возвратная пружина устраняет люфты в зацеплении и обеспечивает постоянный контакт стержня с измеряемой поверхностью.
Процедура измерения индикаторным глубиномером включает несколько этапов. Прибор устанавливают на концевую меру длины или калибровочную плитку для обнуления показаний индикатора. Основание размещают на поверхности детали перпендикулярно измеряемому углублению. Измерительный стержень погружают в паз или отверстие до упора, а результат считывают по положению стрелки индикатора. Фиксирующий винт позволяет зажать стержень для сохранения показаний.
Технические характеристики индикаторных глубиномеров установлены стандартом ГОСТ 7661-67. Регламентируются предел измерения индикатора 10 мм, цена деления 0,01 мм, общий диапазон с комплектом стержней до 100 мм, допустимая погрешность измерений, условия эксплуатации при температуре 20±15°С, требования к влажности не более 80%.
Сравнительная характеристика типов глубиномеров
| Тип глубиномера | Предел измерений | Цена деления | Область применения |
|---|---|---|---|
| Штангенглубиномер | 0-1000 мм | 0,05-0,1 мм | Универсальные измерения, производственный контроль |
| Микрометрический | 0-300 мм | 0,01 мм | Прецизионные измерения, лабораторный контроль |
| Индикаторный | 0-100 мм | 0,01 мм | Сравнительные измерения, поверочные операции |
Области применения глубиномеров в промышленности
Машиностроительное производство является основной сферой применения глубиномеров. Изготовление корпусных деталей, валов, зубчатых колес и других элементов механизмов требует контроля глубины шпоночных пазов, канавок для уплотнений, посадочных мест подшипников. Глубиномеры используются на всех этапах технологического процесса. Проверка заготовок после механической обработки позволяет выявить отклонения от чертежа на ранних стадиях.
Приборостроительные предприятия применяют глубиномеры для контроля миниатюрных деталей точной механики. Измерение глубины посадочных гнезд для камней в часовых механизмах, контроль углублений в корпусах измерительных приборов, проверка пазов оптических деталей требуют высокой точности. Микрометрические и индикаторные глубиномеры обеспечивают необходимую точность для таких операций.
Производство военной техники предъявляет повышенные требования к качеству изготовления деталей. Глубиномеры используются для контроля посадочных мест боеприпасов в стволах артиллерийских систем; пазов и углублений в элементах прицельных устройств; канавок в деталях двигателей и трансмиссий бронетехники; уступов в корпусах радиоэлектронного оборудования; технологических углублений в авиационных конструкциях.
Автомобилестроение и ремонт транспортных средств широко применяют глубиномеры. Измерение износа гильз цилиндров двигателя, контроль глубины канавок поршневых колец, проверка посадочных мест клапанов выполняются с помощью этих приборов. Ремонтные предприятия используют глубиномеры для оценки степени износа деталей и определения возможности их дальнейшей эксплуатации.
Инструментальное производство применяет глубиномеры для контроля режущего инструмента. Проверка глубины стружечных канавок сверл, зенкеров, разверток обеспечивает соответствие инструмента техническим требованиям. Контроль глубины посадочных отверстий в корпусах сборного инструмента, измерение высоты режущих пластин в державках выполняется глубиномерами соответствующего типа.
Металлообработка на станках с числовым программным управлением требует точного контроля результатов обработки. Глубиномеры используются для проверки глубины фрезерования карманов и пазов; контроля расточки глухих отверстий; измерения глубины нарезания резьбы; проверки высоты уступов после токарной обработки; контроля углублений, полученных электроэрозионной обработкой.
Технические характеристики и метрологические параметры
Диапазон измерений является первичной характеристикой глубиномера, определяющей область его применения. Штангенглубиномеры выпускаются с пределами от 0-160 мм для небольших деталей до 0-1000 мм для крупных корпусных элементов. Микрометрические глубиномеры охватывают диапазон от 0 до 300 мм, что достаточно для большинства прецизионных измерений. Индикаторные глубиномеры ограничены пределом 0-100 мм из-за конструктивных особенностей.
Точность измерений характеризуется несколькими параметрами, установленными государственными стандартами. Цена деления определяет минимальное значение, которое может быть непосредственно отсчитано по шкале прибора. Штангенглубиномеры имеют цену деления 0,05 или 0,1 мм в зависимости от конструкции нониуса. Микрометрические и индикаторные глубиномеры обеспечивают цену деления 0,01 мм.
Предельная погрешность измерений зависит от диапазона и типа глубиномера. Для штангенглубиномеров с диапазоном до 400 мм погрешность составляет ±0,05 мм, для больших диапазонов увеличивается до ±0,10 мм. Микрометрические глубиномеры различных диапазонов имеют погрешности от ±0,004 мм для диапазона 0-50 мм до ±0,010 мм для диапазона 0-300 мм.
Влияние температуры на точность измерений существенно для прецизионных приборов. Стандартная температура для измерений установлена на уровне 20°С. Отклонение температуры приводит к температурному расширению материалов прибора и детали, что вносит дополнительную погрешность. Допустимый диапазон рабочих температур для большинства глубиномеров составляет 20±15°С.
Материалы и термообработка деталей глубиномеров определяют их износостойкость и стабильность размеров. Измерительные штанги изготавливаются из углеродистой или нержавеющей стали с последующей термообработкой. Шкалы хромируются для защиты от коррозии и улучшения читаемости делений. Измерительные поверхности закаляются до высокой твердости для предотвращения износа при эксплуатации.
Правила эксплуатации и метрологического обслуживания
Подготовка глубиномера к работе включает визуальный осмотр и проверку исправности механизмов. Перед измерениями необходимо очистить измерительные поверхности от загрязнений мягкой тканью; проверить плавность перемещения подвижных элементов; убедиться в отсутствии заусенцев и повреждений на рабочих поверхностях; проверить надежность фиксации стопорных винтов; для микрометрических глубиномеров проверить исправность трещотки.
Калибровка и установка на ноль являются обязательными операциями перед началом измерений. Штангенглубиномеры устанавливают основанием на плоскую поверхность, выдвигают штангу до упора и проверяют совмещение нулевых меток шкал. Микрометрические глубиномеры калибруют с использованием концевых мер длины, устанавливая щуп в калибровочный цилиндр и добиваясь нулевого показания. Индикаторные глубиномеры настраивают по концевым мерам, соответствующим длине установленного стержня.
Техника проведения измерений требует соблюдения определенных правил для обеспечения точности результатов. Основание глубиномера должно плотно прилегать к поверхности детали без качания. Измерительный щуп вводят в углубление плавно, без перекосов и чрезмерного усилия. Для микрометрических глубиномеров доведение до упора контролируется срабатыванием трещотки. После достижения контакта с дном углубления стопорный винт затягивают для фиксации показаний.
Факторы, влияющие на точность измерений, должны учитываться при работе с глубиномерами. Перекос инструмента относительно оси измеряемого углубления приводит к завышению результата. Загрязнения на опорных и измерительных поверхностях вносят дополнительную погрешность. Температурная разница между прибором и деталью требует времени для выравнивания температур. Износ измерительных поверхностей постепенно увеличивает погрешность прибора.
Хранение глубиномеров должно обеспечивать сохранность их метрологических характеристик. Приборы размещают в специальных футлярах или кейсах, предохраняющих от механических повреждений. Помещение для хранения должно иметь температуру 20±5°С; относительную влажность не более 60%; отсутствие агрессивных паров и пыли; защиту от прямого солнечного света; отсутствие вибраций и ударов.
Периодическая поверка глубиномеров является обязательным требованием для обеспечения достоверности измерений. Межповерочный интервал устанавливается в зависимости от типа прибора и условий эксплуатации, обычно составляет один год. Поверка проводится аккредитованными метрологическими службами с использованием образцовых средств измерений. В процессе поверки проверяются все нормируемые метрологические характеристики прибора.
Развенчивание мифа о полной взаимозаменяемости глубиномеров
Распространенное заблуждение среди начинающих специалистов состоит в том, что любой глубиномер можно заменить другим типом при выполнении измерений. Это представление основано на том, что все глубиномеры измеряют одни и те же параметры. Однако различия в конструкции, точности и диапазонах измерений делают каждый тип глубиномера оптимальным для определенных задач.
Точность измерений различных типов глубиномеров отличается на порядок. Штангенглубиномер с ценой деления 0,1 мм не может обеспечить требуемую точность при контроле деталей с допуском ±0,02 мм. Попытка использовать такой прибор приведет к приемке бракованных деталей или необоснованному отбраковыванию годных изделий. Микрометрический глубиномер с ценой деления 0,01 мм в этом случае обеспечит достоверный контроль.
Диапазон измерений ограничивает применимость глубиномеров определенного типа. Индикаторный глубиномер с максимальным пределом 100 мм физически не может измерить глубину паза 150 мм. Микрометрический глубиномер с пределом 300 мм непригоден для контроля глубоких отверстий в массивных корпусных деталях, где требуется диапазон до 1000 мм. Для таких измерений необходим штангенглубиномер соответствующего диапазона.
Конструктивные особенности определяют удобство применения в конкретных условиях. Штангенглубиномер с массивной штангой длиной 1000 мм неудобен для измерения небольших углублений на малогабаритных деталях. Микрометрический глубиномер требует обеих рук для вращения барабана и удержания основания, что затрудняет работу в стесненных условиях. Индикаторный глубиномер со стрелочным отсчетом позволяет быстро оценить отклонение от номинала при серийных измерениях.
Стоимость приборов различных типов существенно отличается. Микрометрические и индикаторные глубиномеры значительно дороже штангенных из-за сложности изготовления прецизионных механизмов. Использование дорогостоящего микрометрического глубиномера для грубых измерений с допуском ±0,5 мм экономически нецелесообразно. Выбор типа глубиномера должен соответствовать требуемой точности и условиям измерений.
Критерии выбора глубиномера для конкретных задач
Требуемая точность измерений является определяющим фактором при выборе типа глубиномера. Для деталей с допуском на глубину более ±0,1 мм достаточно штангенглубиномера с ценой деления 0,05-0,1 мм. Такие приборы надежны, просты в эксплуатации и доступны по цене. Детали с допуском ±0,02…±0,05 мм требуют применения микрометрических глубиномеров с ценой деления 0,01 мм. Прецизионные измерения с допуском менее ±0,02 мм выполняются только микрометрическими приборами в контролируемых условиях лаборатории.
Диапазон измеряемых глубин определяет необходимый предел измерений прибора. Следует выбирать глубиномер с диапазоном, незначительно превышающим максимальную измеряемую глубину. Использование прибора на пределе диапазона может привести к повышенной погрешности. Для универсального применения целесообразно иметь штангенглубиномер 0-300 мм для большинства измерений; микрометрический глубиномер 0-150 мм для точных измерений; индикаторный глубиномер 0-100 мм для сравнительного контроля; штангенглубиномер 0-1000 мм для крупных деталей.
Условия эксплуатации влияют на выбор конструкции глубиномера. Производственная среда с повышенной запыленностью и влажностью требует применения штангенглубиномеров из нержавеющей стали. Микрометрические глубиномеры чувствительны к загрязнениям и более пригодны для лабораторных условий. Цифровые глубиномеры с электронным отсчетом удобны для быстрых измерений, но требуют защиты от влаги и замены элементов питания.
Интенсивность использования определяет требования к надежности и износостойкости прибора. При ежедневных многократных измерениях на производстве необходимы глубиномеры промышленного исполнения с усиленной конструкцией. Для периодических измерений в условиях мастерской подойдут стандартные приборы. Следует учитывать, что частое использование микрометрических глубиномеров ускоряет износ резьбовых соединений и требует более частой поверки.
Бюджет на оснащение измерительным инструментом влияет на комплектацию приборами. Минимальный набор для небольшой мастерской включает штангенглубиномер 0-300 мм с ценой деления 0,05 мм; микрометрический глубиномер 0-100 мм для точных измерений. Полная комплектация метрологической лаборатории должна включать набор штангенглубиномеров различных диапазонов; комплект микрометрических глубиномеров от 0-50 до 0-300 мм; индикаторные глубиномеры для сравнительных измерений; цифровые глубиномеры для автоматизированного контроля; концевые меры длины для калибровки приборов.
Таблица технических характеристик микрометрических глубиномеров
| Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Погрешность, мм | Количество стержней |
|---|---|---|---|---|
| ГМ-50 | 0-50 | 0,01 | ±0,004 | 2 |
| ГМ-75 | 0-75 | 0,01 | ±0,006 | 3 |
| ГМ-100 | 0-100 | 0,01 | ±0,006 | 4 |
| ГМ-150 | 0-150 | 0,01 | ±0,007 | 6 |
| ГМ-200 | 0-200 | 0,01 | ±0,008 | 8 |
| ГМ-300 | 0-300 | 0,01 | ±0,010 | 12 |
Специальные виды глубиномеров для нестандартных задач
Цифровые глубиномеры представляют собой современную модификацию традиционных конструкций с электронным отсчетным устройством. Жидкокристаллический дисплей отображает результат измерений в виде числового значения, исключая ошибки считывания показаний по шкалам. Преимущества цифровых глубиномеров включают мгновенное получение результата без расчетов; возможность переключения между метрической и дюймовой системой; функция обнуления в любой точке диапазона; вывод данных на внешние устройства для документирования; подсветка дисплея для работы в условиях недостаточной освещенности.
Глубиномеры для измерения труднодоступных углублений имеют специальную конструкцию щупов. Изогнутые или угловые наконечники позволяют проводить измерения в пазах сложной формы, где прямой щуп не может пройти. Сменные наконечники различной конфигурации расширяют возможности применения прибора для контроля деталей нестандартной геометрии.
Глубиномеры с расширенным диапазоном предназначены для измерения больших глубин в крупногабаритных деталях. Штангенглубиномеры с пределом измерений до 2000 мм применяются в тяжелом машиностроении для контроля корпусов редукторов, станин прессов, литых блоков двигателей большой мощности. Такие приборы имеют усиленную конструкцию штанги для предотвращения прогиба под собственным весом.
Глубиномеры для измерения отверстий малого диаметра оснащаются тонкими щупами, способными проникать в узкие пазы и отверстия. Диаметр щупа может составлять 1-2 мм, что позволяет измерять глубину в деталях миниатюрных приборов и механизмов. Конструкция обеспечивает достаточную жесткость тонкого щупа для точных измерений без деформации.
Типичные ошибки при использовании глубиномеров
Неправильная установка основания прибора является частой причиной погрешностей измерений. Качание или неполное прилегание основания к поверхности детали приводит к неопределенности положения отсчетной базы. Загрязнения между основанием глубиномера и деталью вносят дополнительную погрешность. Перед каждым измерением необходимо убеждаться в чистоте и плоскостности опорных поверхностей.
Перекос измерительного щупа относительно оси углубления завышает результат измерения. При наклонном положении щупа его выдвижение до контакта с дном будет больше истинной глубины на величину, зависящую от угла наклона. Особенно критична эта ошибка при измерении узких глубоких отверстий, где сложно обеспечить соосность щупа и отверстия.
Чрезмерное измерительное усилие приводит к деформации тонких стенок деталей или изгибу длинного щупа. Микрометрические глубиномеры оснащаются трещоткой для ограничения усилия, но неопытные пользователи могут продолжать вращение после срабатывания трещотки. Индикаторные глубиномеры требуют плавного опускания щупа без резких движений, которые могут повредить часовой механизм.
Игнорирование температурных условий является источником систематических погрешностей. Измерения холодным прибором на нагретых деталях или наоборот дают искаженные результаты из-за температурного расширения материалов. Разница температур в 10°С может внести погрешность, сопоставимую с допуском на деталь. Необходимо выдерживать прибор и деталь в одинаковых температурных условиях перед измерениями.
Отсутствие калибровки перед началом работы приводит к систематической погрешности всех измерений. Микрометрические глубиномеры должны проверяться по концевым мерам перед каждой серией измерений. Индикаторные глубиномеры требуют установки на ноль при смене измерительного стержня. Штангенглубиномеры проверяются на отсутствие смещения нулевых рисок.
Обслуживание и устранение неисправностей глубиномеров
Регулярная очистка глубиномеров продлевает срок их службы и поддерживает точность измерений. После окончания работы все поверхности прибора протирают мягкой тканью, смоченной растворителем для удаления остатков СОЖ и загрязнений. Измерительные поверхности дополнительно смазывают тонким слоем консервационной смазки для защиты от коррозии. Подвижные соединения периодически смазывают приборным маслом для обеспечения плавности перемещений.
Проверка состояния измерительных поверхностей должна проводиться перед каждым использованием. Наличие рисок и царапин на измерительных поверхностях; заусенцев на кромках щупа или основания; вмятин от ударов или падений; следов коррозии и питтинга; износа измерительных поверхностей с изменением формы делает глубиномер непригодным для точных измерений.
Регулировка механизмов глубиномера требуется при появлении люфтов или заеданий. Штангенглубиномеры имеют регулировочные винты для подтяжки направляющих рамки. Микрометрические глубиномеры могут требовать регулировки осевого зазора винтовой пары. Индикаторные глубиномеры нуждаются в настройке натяжения возвратной пружины индикатора. Сложный ремонт механизмов должен выполняться специализированными организациями.
Замена изношенных деталей восстанавливает работоспособность глубиномера. Наиболее подвержены износу измерительные поверхности щупов и оснований; резьбовые соединения микрометрических глубиномеров; зубчатые передачи индикаторов; стопорные винты и фрикционные муфты; шкалы с затертыми делениями и цифрами.
Таблица областей применения различных типов глубиномеров
| Тип производства | Измеряемые параметры | Рекомендуемый тип глубиномера |
|---|---|---|
| Машиностроение | Глубина шпоночных пазов, канавок, посадочных мест | Штангенглубиномер 0-300 мм |
| Приборостроение | Миниатюрные углубления в точных механизмах | Микрометрический 0-50 мм |
| Автомобилестроение | Износ цилиндров, глубина канавок поршней | Индикаторный 0-100 мм |
| Инструментальное производство | Стружечные канавки сверл, глубина посадочных гнезд | Микрометрический 0-150 мм |
| Авиастроение | Прецизионные углубления в ответственных деталях | Микрометрический 0-100 мм |
Перспективы развития конструкций глубиномеров
Цифровизация измерительных приборов является основным направлением развития глубиномеров. Внедрение емкостных и индуктивных датчиков перемещения обеспечивает высокую точность без механических передач, подверженных износу. Беспроводная передача данных позволяет интегрировать глубиномеры в автоматизированные системы контроля качества на производстве.
Применение новых материалов повышает долговечность и стабильность глубиномеров. Керамические измерительные поверхности обладают высокой износостойкостью и низким коэффициентом температурного расширения. Композитные материалы корпусов снижают массу приборов больших диапазонов без потери жесткости. Специальные покрытия защищают измерительные поверхности от агрессивных сред и абразивного износа.
Интеллектуальные функции расширяют возможности глубиномеров. Встроенная память сохраняет результаты измерений для последующего анализа. Автоматический расчет статистических параметров серии измерений упрощает оценку стабильности технологического процесса. Индикация выхода за пределы допуска сигнализирует о несоответствии детали требованиям чертежа непосредственно в процессе измерения.
Адаптация конструкций для специфических применений создает специализированные глубиномеры. Приборы для контроля деталей в труднодоступных местах оснащаются видеокамерами для визуального контроля положения щупа. Глубиномеры для работы в условиях повышенных температур имеют термокомпенсацию для исключения температурных погрешностей. Взрывозащищенные модификации применяются на предприятиях химической и нефтегазовой промышленности.
Источники
- ГОСТ 162-90 — Штангенглубиномеры. Технические условия
- ГОСТ 7470-92 — Глубиномеры микрометрические. Технические условия
- ГОСТ 7661-67 — Глубиномеры индикаторные. Технические условия
- Глубиномер (измерительный инструмент) — Википедия
- Справочник измерительного инструмента
- Технические характеристики глубиномеров производителей
- Методические материалы по метрологии
Добавить комментарий
Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.